拉絲機(jī)生產(chǎn)工作中遇到斷絲問題的分析
各位拉絲機(jī)使用人員，安平縣泰煌絲網(wǎng)機(jī)械將為您解答拉絲機(jī)在金屬絲生產(chǎn)過程中頻繁出現(xiàn)的斷絲情況。主要由以下幾個(gè)因素造成的，要處理這種現(xiàn)象呢，有什么好辦法呢？
在拉絲機(jī)生產(chǎn)工作中，經(jīng)常會(huì)出線斷絲問題，分析總結(jié)如下：
1、拉絲模具在不間斷的生產(chǎn)中會(huì)由于長期正常磨損，而使拉絲模具的定徑區(qū)變大，從而會(huì)出現(xiàn)斷絲。
2.由于各種線材的質(zhì)量問題。在生產(chǎn)過程中，線材不達(dá)標(biāo)出線質(zhì)量缺陷，這就使金屬絲在拉絲變形中被各種張力拉斷，此情況在線材質(zhì)量好的時(shí)候很少出現(xiàn)。
3.由于生產(chǎn)中退火電流的不穩(wěn)定，特別是電流忽然偏高，金屬絲在退火過程中被拉斷或是被突變的強(qiáng)電流熔斷。
針對(duì)以上幾種情況的解決辦法：
在生產(chǎn)前，要保證對(duì)需要拉拔的線材做充分的自檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)線材的質(zhì)量缺陷，根據(jù)不同情況及時(shí)找到相應(yīng)的對(duì)策，或降低拉絲機(jī)的拉絲速度，或?qū)⒋硕斡腥毕莸奶蕹Ｉa(chǎn)中不斷的觀察拉絲的退火電流是否正常，尤其是剛剛啟動(dòng)的時(shí)候，特別要注意退火電流的變化。要根據(jù)線速的變化來調(diào)節(jié)退火電流的大小，使退火電流隨著線速的增加而變大，保證拉絲機(jī)設(shè)備的正常運(yùn)行。
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